Các phương pháp điển hình để nối các bộ phận bằng nhựa bao gồm kết nối vít, ốc vít nhanh, phụ kiện ép, liên kết dính và hàn. Hàn là một phương pháp hiệu quả để nối vĩnh viễn các bộ phận bằng nhựa. Có nhiều quy trình hàn nhựa khác nhau, bao gồm hàn siêu âm, hàn ma sát rung, hàn laser, hàn tấm nóng và hàn hồng ngoại.
Máy hàn ma sát rung thích hợp để hàn các vật liệu nhựa nhiệt dẻo tương thích nơi đường hàn nằm trên một bề mặt phẳng lớn. Chúng có thể đạt được-cường độ cao,-chịu áp suất-cao và hiệu suất hàn kín-cao. Đây là một quy trình sản xuất liên tục có độ chính xác cao và có thể lặp lại, tương tự như việc ấn hai lòng bàn tay vào nhau và di chuyển qua lại để tạo ra nhiệt.
Xét về mặt vật chất:
1. Vật liệu nóng chảy không tiếp xúc với không khí nên không có nguy cơ bị phân hủy do oxy hóa.
2. Hầu như không có yêu cầu nào về độ trong suốt của vật liệu, độ dày thành và chiều cao mối hàn, không giống như hàn laser hoặc hàn siêu âm bị giới hạn bởi các yếu tố này.
3. Nhiệt tập trung ở đường hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ, do đó làm giảm đáng kể khả năng phân hủy vật liệu do quá nóng.
4. Nhựa nhiệt dẻo mô đun độ cứng-thấp, chẳng hạn như TPC, không thể hàn được.
5. Vật liệu có điểm nóng chảy chênh lệch lớn không thể hàn được.
Ưu điểm của quy trình:
1. Chu kỳ sản xuất nhanh, tiết kiệm.
2. Thiết bị tương đối đơn giản.
3. Thích hợp cho sản xuất-quy mô lớn.
4. Có thể sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau bằng cách thay đổi khuôn mẫu.
5. Hầu như không có khói trong quá trình hàn.
6. Sản phẩm có thể bị rung khi hàn; bộ phận nhạy cảm có thể bị hư hỏng.
7. Do áp suất hàn và lực ngang cao nên nó không thích hợp để hàn các sản phẩm có kích thước nhỏ.
Yêu cầu về ngoại hình và hình dáng:
1. Có thể có hiện tượng tràn xung quanh mối hàn sau khi hàn. Nếu tràn là không thể chấp nhận được, có thể thiết kế một rãnh vách ngăn để ngăn không cho nó nhìn thấy được.
2. Các hạt bụi được tạo ra trong quá trình hàn, ảnh hưởng đến độ sạch của các bộ phận bên trong.
3. Sự cong vênh của các bộ phận có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hàn.
4. Lý tưởng cho các bộ phận có diện tích hàn gần như phẳng. Đối với hàn bề mặt cong, góc dọc theo hướng rung phải nhỏ hơn 15 độ; góc dọc theo hướng vuông góc với dao động phải nhỏ hơn 40 độ.
